عیب یابی خرابی دریچه کرایوژنیک یک مهارت مهم برای هر کسی است که در صنایعی که به این دریچه های تخصصی متکی هستند ، مانند تولید گاز طبیعی مایع (LNG) ، ذخیره گاز پزشکی و انجماد مواد غذایی است. من به عنوان یک تأمین کننده دریچه کرایوژنیک ، من طی سالها با طیف گسترده ای از موضوعات روبرو شده ام و استراتژی های موثری برای تشخیص و حل آنها تدوین کرده ام. در این پست وبلاگ ، برخی از رایج ترین خرابی های دریچه کرایوژنیک را به اشتراک می گذارم و راهنمایی گام به گام در مورد چگونگی عیب یابی آنها را ارائه می دهم.
درک دریچه های کرایوژنیک
قبل از اینکه به عیب یابی بپردازیم ، بیایید به طور خلاصه بررسی کنیم که دریچه های کرایوژنیک و نحوه کار آنها چیست. دریچه های کرایوژنیک به گونه ای طراحی شده اند که در دماهای بسیار پایین ، به طور معمول زیر -150 درجه سانتیگراد (-238 درجه فارنهایت) کار کنند. آنها برای کنترل جریان مایعات کرایوژنیک مانند نیتروژن مایع ، اکسیژن مایع و هلیوم مایع استفاده می شوند. این دریچه ها باید بتوانند در برابر سرما شدید مقاومت کنند ، از نشت جلوگیری کنند و در محیط های سخت عملکرد قابل اعتماد را ارائه دهند.
انواع مختلفی از دریچه های کرایوژنیک وجود دارد که هر کدام طراحی و عملکرد منحصر به فرد خود را دارند. برخی از متداول ترین انواع شاملدریچه کره کرایوژنیکبادریچهوتدریچه بررسی کرایوژنیکبشر از دریچه های کره زمین برای کنترل دقیق جریان استفاده می شود ، دریچه های توپ به دلیل عملکرد سریع و بسته شدن آنها شناخته شده است و شیرهای بررسی شده از جریان عقب جلوگیری می کنند.
خرابی دریچه کرایوژنیک رایج
اکنون که ما یک درک اساسی از دریچه های کرایوژنیک داریم ، بیایید نگاهی به برخی از رایج ترین خرابی هایی که می تواند رخ دهد ، نگاهی بیندازیم:
1. نشت
نشت یکی از رایج ترین خرابی های دریچه کرایوژنیک است. به دلایل مختلفی از جمله مهر و موم های فرسوده ، صندلی های سوپاپ آسیب دیده یا نصب نادرست می تواند رخ دهد. نشت می تواند منجر به از بین رفتن محصول ، خطرات ایمنی و آلودگی محیط زیست شود.
2. چسبیدن یا اتصال
دریچه های کرایوژنیک گاهی اوقات می توانند بچسبند یا به هم وصل شوند و باز یا بسته شدن آنها را دشوار می کند. این می تواند در اثر تشکیل یخ ، بقایای موجود در دریچه یا مسائل مکانیکی مانند ساقه خم یا یک محرک نادرست ایجاد شود.
3. انجماد
انجماد یک مشکل شایع در سیستم های کرایوژن است. هنگامی که مایعات کرایوژنیک با سطوح گرم در تماس قرار می گیرند ، می توانند باعث ایجاد یخ شوند که می تواند شیر را مسدود کرده و از عملکرد صحیح آن جلوگیری کند.
4. افت فشار
افت فشار قابل توجه در دریچه کرایوژنیک می تواند یک مشکل را نشان دهد. این می تواند در اثر دریچه گرفتگی ، صندلی سوپاپ آسیب دیده یا محدودیت در خط لوله ایجاد شود.
5. شکست محرک
محرک وظیفه باز و بسته شدن شیر را بر عهده دارد. در صورت عدم موفقیت محرک ، شیر ممکن است به درستی کار نکند. نارسایی محرک می تواند در اثر مشکلات الکتریکی ، مشکلات مکانیکی یا عدم نگهداری مناسب ایجاد شود.
عیب یابی خرابی دریچه کرایوژنیک
اکنون که می دانیم برخی از خرابی های معمولی دریچه کرایوژنیک چیست ، بیایید در مورد چگونگی عیب یابی آنها بحث کنیم:
1. نشت
- بازرسی بصری: با بازرسی بصری دریچه برای هرگونه علائم نشت مانند یخبندان یا مایع در اطراف بدنه دریچه یا اتصالات شروع کنید. مهر و موم ها و واشر را برای آسیب یا سایش بررسی کنید.
- تست فشار: اگر به نشت مشکوک هستید ، آزمایش فشار را روی شیر انجام دهید. این به شما در تعیین محل و شدت نشت کمک می کند.
- تعویض مهر و موم: اگر مهر و موم یا واشر آسیب دیده یا پوشیده شده است ، آنها را با موارد جدید جایگزین کنید. حتماً از مهر و موم هایی استفاده کنید که به طور خاص برای کاربردهای کرایوژنیک طراحی شده اند.
- تعمیر یا تعویض صندلی دریچه: در صورت آسیب دیدگی صندلی دریچه ، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشد. این کار باید توسط یک تکنسین واجد شرایط انجام شود.
2. چسبیدن یا اتصال
- برای تشکیل یخ بررسی کنید: اگر دریچه چسبیده یا اتصال دهنده است ، تشکیل یخ را در اطراف شیر بررسی کنید. اگر یخ وجود دارد ، از منبع گرما برای ذوب آن استفاده کنید. حتما از منبع گرما استفاده کنید که برای استفاده در محیط های کرایوژنیک بی خطر باشد.
- شیر را تمیز کنید: اگر شیر به دلیل بقایای چسبیده است ، شیر را کاملاً تمیز کنید. برای از بین بردن هرگونه خاک یا زباله از بدنه و اجزای دریچه ، از یک پاک کننده غیر ساینده و یک برس نرم استفاده کنید.
- ساقه و محرک را بازرسی کنید: ساقه و محرک را برای هرگونه علائم خسارت یا سوء استفاده بررسی کنید. اگر ساقه خم شود یا محرک به درستی کار نکند ، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشد.
3. انجماد
- شیر را عایق بندی کنید: برای جلوگیری از انجماد ، اطمینان حاصل کنید که شیر به درستی عایق بندی شده است. از مواد عایق استفاده کنید که برای کاربردهای کرایوژنیک طراحی شده اند.
- یک سیستم ردیابی گرما نصب کنید: یک سیستم ردیابی گرما می تواند در اطراف شیر نصب شود تا آن را گرم نگه داشته و از تشکیل یخ جلوگیری کند.
- دما را کنترل کنید: به طور مرتب دمای شیر و محیط اطراف را کنترل کنید. اگر دما در زیر سطح معینی کاهش می یابد ، برای جلوگیری از انجماد اقدامات مناسب انجام دهید.
4. افت فشار
- Clogs را بررسی کنید: اگر افت فشار قابل توجهی در شیر وجود دارد ، گرفتگی های موجود در شیر یا خط لوله را بررسی کنید. برای اندازه گیری فشار قبل و بعد از شیر از یک فشار فشار استفاده کنید تا مشخص شود که آیا محدودیت وجود دارد یا خیر.
- صندلی دریچه را بازرسی کنید: یک صندلی دریچه آسیب دیده همچنین می تواند باعث افت فشار شود. صندلی دریچه را برای هرگونه علائم آسیب یا سایش بازرسی کنید.
- شیر را تمیز یا تعویض کنید: اگر شیر گرفتگی یا آسیب دیده باشد ، ممکن است نیاز به تمیز کردن یا تعویض داشته باشد.
5. شکست محرک
- اتصالات الکتریکی را بررسی کنید: اگر محرک به درستی کار نمی کند ، اتصالات الکتریکی را برای سیمهای سست یا آسیب دیده بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه به درستی کار می کند.
- اجزای محرک را بازرسی کنید: اجزای محرک مانند موتور ، چرخ دنده ها و چشمه ها را برای هرگونه علائم آسیب یا سایش بررسی کنید. اگر هر مؤلفه آسیب دیده است ، آنها را با موارد جدید جایگزین کنید.
- محرک را کالیبره کنید: اگر محرک به درستی باز یا بسته نشود ، ممکن است نیاز به کالیبره شدن داشته باشد. این کار باید توسط یک تکنسین واجد شرایط انجام شود.
نگهداری پیشگیری
نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی دریچه کرایوژنیک مهم است. در اینجا چند نکته برای حفظ دریچه های کرایوژنیک شما آورده شده است:
- بازرسی های منظم: بازرسی های بصری منظم از دریچه ها را انجام دهید تا علائم آسیب یا سایش را بررسی کنید.
- روانکاری: برای اطمینان از عملکرد صاف ، اجزای شیر را به طور مرتب روغن کاری کنید. از روان کننده هایی استفاده کنید که به طور خاص برای کاربردهای کرایوژنیک طراحی شده اند.
- آموزش: در مورد نحوه عملکرد و حفظ صحیح دریچه های کرایوژنیک به کارمندان خود آموزش دهید.
- مستند سازی: سوابق مفصلی از کلیه تعمیر و نگهداری و تعمیرات انجام شده بر روی دریچه ها را نگه دارید. این به شما کمک می کند تا عملکرد دریچه ها را ردیابی کرده و هرگونه مسائل احتمالی را شناسایی کنید.
پایان
عیب یابی خرابی دریچه کرایوژنیک به ترکیبی از دانش ، تجربه و ابزارهای مناسب نیاز دارد. با درک خرابی های رایج و پیروی از مراحل عیب یابی که در این پست وبلاگ ذکر شده است ، می توانید به طور موثری مشکلات دریچه کرایوژنیک را تشخیص داده و برطرف کنید. به یاد داشته باشید که همیشه هنگام کار با دریچه های کرایوژنیک از روشهای ایمنی پیروی کنید و اگر از هر چیزی مطمئن نیستید ، با یک تکنسین واجد شرایط مشورت کنید.
اگر در بازار دریچه های کرایوژنیک با کیفیت بالا هستید یا به عیب یابی یا نگهداری نیاز به کمک دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما تجربه گسترده ای در صنعت دریچه کرایوژنیک دارند و می توانند بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما ارائه دهند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و یک مذاکره تهیه کننده را آغاز کنید.
منابع
- ASME B31.3 کد لوله کشی فرآیند
- مشخصات API 6D برای دریچه های خط لوله
- ISO 15848-1 دریچه های صنعتی - روش های اندازه گیری ، آزمایش و صلاحیت انتشار گازهای گلخانه ای
